ORP Stampi
steht fürQualität, Technologie, Zuverlässigkeit, Erfahrung
Wir konstruieren und bauen Formen für das Pressen, Spritzpressen und Spritzgießen. Von der Konstruktion bis zur Bemusterung, aus einer Hand.
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Unser Team beantwortet gerne Ihre Fragen oder Anliegen. Füllen Sie das Formular aus, und wir melden uns so schnell wie möglich bei Ihnen.
Haben Sie Fragen? Rufen Sie uns an unter 035928489
Konstruktion maßgefertigter Industrieformen
Seit 1980 konstruieren und bauen wir Formen für technische Teile aus Gummi, Gummi-Metall und Silikon. Jede Form wird passgenau für das herzustellende Teil konstruiert.
Konstruktion
Wir gehen vom herzustellenden Teil und seinem Einsatzzweck aus und wählen das passende Verfahren: Pressen, Spritzpressen oder Spritzgießen. Nesterzahl, Angusssystem, Entlüftung und Entformung legen wir so aus, dass das Fertigteil reproduzierbar bleibt.
Fertigung
Über 800 Präzisionsformen pro Jahr auf über 40 CNC-Bearbeitungszentren: Fräsen bis 5+1 Achsen, Drehen, Schleifen und Erodieren im eigenen Haus. Jede Form wird auf Pressen mit 120, 300 und 320 Tonnen bemustert, nach ISO 9001:2015.
Betreuung
Wir liefern eine produktionsbereite, dokumentierte Form. Wartung, Ersatzteile und Änderungen bleiben beim selben Team, das sie konstruiert hat.
Möchten Sie die Machbarkeit einer neuen Form prüfen? Beschreiben Sie uns das Teil, das Sie herstellen möchten — wir melden uns mit Termin und Angebot.
Angebot anfordernVon der Form zum Produkt
Handwerk, Innovation und globale Präsenz
ORP Stampi verbindet handwerkliche Expertise und fortschrittliche Technologien, um Kundenspezifische Werkzeuge, hochpräzise Werkzeuge zu fertigen. Kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung ermöglichen innovative Lösungen für die Gummiindustrie – von fortschrittlichen Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen bis hin zu Automatisierung und Vorserien-Services. Gegründet im Herzen des italienischen Dichtungsdistrikts, agiert das Unternehmen heute mit starker internationaler Ausrichtung, bietet dedizierten Support und gilt als zuverlässiger Partner auf den globalen Märkten.
Von der Konstruktion zur bemusterten Form
Vier Phasen, ein Ansprechpartner von der Anfrage bis zur Produktion.
Analyse und Machbarkeit
Wir gehen vom herzustellenden Teil, seinem Einsatzzweck und den erwarteten Stückzahlen aus. Wir bewerten Werkstoff und Toleranzen und legen das passende Verfahren fest, bevor wir ein Angebot erstellen.
Konstruktion der Form
Unsere Konstrukteure legen Nesterzahl, Angusssystem, Entlüftung und Entformung fest. CAE-Simulation prüft die Füllung, bevor Stahl zerspant wird.
Fertigung
Fräsen bis 5+1 Achsen, Drehen, Schleifen und Erodieren im eigenen Haus, mit Maßkontrolle an jedem Bauteil vor der Montage der Form.
Bemusterung und Feinabstimmung
Interne Bemusterung auf unseren Pressen, Korrektur von Abweichungen und Lieferung einer dokumentierten Form. Danach folgen Wartung, Ersatzteile und Änderungen.
Zahlen und zertifizierte Qualität
Eine über vierzig Jahre gewachsene Industriestruktur — mit den entsprechenden Kontrollen.
70+Mitarbeitende
800+Formen pro Jahr
40+CNC-Bearbeitungszentren, Industrie 4.0
3.500Quadratmeter Werksfläche
Zertifizierte Qualität nach ISO 9001:2015
Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Konkret heißt das: dokumentierte Maßkontrolle an den Formbauteilen, Rückverfolgbarkeit der Bearbeitungsschritte und ein formaler Prozess für Abweichungen — fällt ein Teil aus der Toleranz, regelt ein Verfahren, wer eingreift und wie.
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